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详细信息
氮氧化物是形成酸雨和破坏臭氧层的重要因素之一。鉴于我国的能源消耗量今后将随经济的发展不断增长,氮氧化物排放量也将持续增加,如不加强控制排放,氮氧化物将对我国大气环境造成严重的污染。因此,已经颁布实施的GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》(以下简称GB 13271—2014)严格限制了在用和新建燃煤锅炉氮氧化物的排放质量浓度:在用燃煤锅炉烟气中氮氧化物排放质量浓度限值为400 mg/m3;新建燃煤锅炉氮氧化物排放质量浓度限值为300 mg/m3;重点地区新建燃煤锅炉氮氧化物排放质量浓度限值为200 mg/m3。
2,解决方案
如何在煤炭燃料燃烧的过程,将废气中的氮氧化物降低到国家排放标准以下,并降低处理费用。成为每个煤炭燃烧用户的迫切心愿。
厦门绿琻膜公司的煤炭燃料添加剂:可以帮助企业实现超标氮氧化物减排目标,在煤炭锅炉燃烧的同时提升燃烧效率,达到超标氮氧化物减排处理零费用,并可以节省燃料费价值10-15%。
3,经济效益分析
3.1节省燃料费用每吨 90 元
添加剂使用:1吨煤炭燃料使用 2 公斤剂量,30 元/公斤 ×2 公斤=60 元
煤炭燃料节约(700元/吨):700 元/吨×10%(节约率)= 70 元/吨
利润=70 元-60 元(添加剂的费用)=10 元/吨
3.2节省环保耗材每吨的费用 30元
◆减少脱硫 50%(生石灰.碱)耗材的费用:16 元
◆免去脱硝(氨水)耗材的费用:11 元
◆减少除尘运行的费用:3 元
3.3省电的费用 10%(由厂家自行核算)
3.4清理锅炉的费用(加上停时.停工.由厂家自行核算)
※综合上列金额每吨煤炭燃料可节省¥40 元。
省电、节省清理锅炉费用这些是看得见的实际节约费用。
如日燃煤炭燃料 100吨,则每天可节省¥ 4000 元,×30 天=¥1.2万/月(1-2 项每月节省金额)。加上自行计算“省电与清理锅炉的费用”,以此类推用量,便可计算出实际经济效益的金额。
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